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遼寧某選礦廠設計規模為年處理原礦石1300萬噸，由于礦石基本屬于難磨難選類型，結晶粒度細，精礦產品粒度相應也要細磨才能達到單體解離，球磨機磨機能力明顯下降，嚴重影響該選礦廠弱磁選的生產工藝主流程。
該選礦廠四選作業區大選廠房內磁選柱于2006年投入使用，是生產的關鍵設備，目前已運行13年，存在設備老化、提質幅度小等問題，制約著生產指標進一步提升，急需更新改造。
選礦廠磁選柱簡介及存在問題
該選廠磁選柱是2003年該選礦廠降硅提鐵工藝改造選用的新設備，四選作業區現有Φ600mm型磁選柱合計28臺，是生產的關鍵精選設備。該設備采用特殊的電源供電方式，使磁系在分選空間產生特殊的變換機制，對磁選礦漿進行反復多次的團聚－分散－團聚作用，能較充分地分選出常規磁選設備分選后夾雜的中、貧連生體及單體脈石。從實踐運行看，磁選柱運行平穩可靠，操作便利，而且調節精礦品位能力非常強，是提高精礦質量的極佳設備。
改造前選礦工藝
改造前選礦流程中細篩篩下合格品經大筒徑磁選機濃縮后的精礦產品進入磁選柱進行精選，磁選柱精礦產品進入過濾進行脫水，溢流進入大筒磁選機進行濃縮磁。選廠流程見圖1。磁選柱的給礦濃度30%~50%，給礦TFe品位大于65.50%，給礦粒度-0.074mm粒級含量87%，給礦濃度60%~65%，排礦TFe品位大于67.00%。
生產中存在的問題
1）設備老化。該選礦廠Φ600mm型磁選柱屬于早期第一代產品，運行時間長、設備磨損嚴重、電控系統故障頻繁，經過多次修復已無法保證設備原技術狀態，現已影響到生產的運行；設備規格小、臺時處理能力低，因此設備臺數多、自動化控制無法實現，生產運行波動大。
2）精礦產品質量較差。根據生產考察磁選柱提質幅度低，提品僅1.1個百分點，中礦品位最高為36.1%，對鐵精礦質量及產量影響較大。
磁懸浮精選機更新改造及試驗情況
隆基根據磁選柱設備發展現狀，結合該選礦廠的實際情況，經過多次試驗和探討，確定采用1臺LJC-5000磁懸浮精選機（Φ1400mm）對現場磁選柱進行更新改造。改造方案為采用1臺LJC-5000磁懸浮精選機（Φ1400mm）對四選作業區大選9#系統5臺Φ600mm型磁選柱進行更新改造。2019年4月采購到廠，2019年5月完成設備安裝，2019年6月完成生產調試試驗考察工作，全面投入生產運行，目前運行效果良好。
試驗結果
試驗地點為四選作業區大選磁選柱間，試驗時間從2019年6月12日至7月9日。由四選作業區和生產技術室共同組織采樣；由生產技術室試驗室進行制樣、粒度篩析和化驗分析。
對四選作業區大選新安裝的沈陽隆基Φ1400mm磁懸浮精選機的給礦、磁懸浮精選機精礦和磁懸浮精選機中礦分別進行取樣，每批次取樣3個，共計取樣26批次，對照磁懸浮精選機技術協議中的工況條件，將4批次不符合工況條件的數據去除，其余22批次數據為有效數據。試驗數據及平均數據見表1，原磁選柱試驗數據及平均數據見表2。
表1 磁懸浮試驗數據
表2 磁選柱試驗數據
磁懸浮精選機調試過程中保持了良好的回收率，并在節水、節能的前提下，保留了設備的提品能力。磁懸浮精選機的精礦濃度可達到60%，如果從工藝設備數量減少方面考慮，可以減少磁懸浮精選機后段濃縮磁選機，將精礦直接排走，縮短工藝流程，減輕日常維護量。省去濃縮磁選機后，也可以節省選廠電耗、管路損耗及泵類損耗，減輕日常維護人員的工作壓力。
試驗數據分析
Φ1400mm磁懸浮精選機精礦平均提質1.68個百分點，精礦粒度-0.074mm粒級占87.19%；磁懸浮精選機中礦品位較低，磁懸浮精選機回收率較高。
采樣期間磁懸浮精選機工作狀態基本穩定，從22批次試驗數據可以看出：在給礦品位較高時，精礦提質幅度較小；給礦品位較低時，精礦提質較大，有的達到3個百分點；給礦品位在達到工序指標時，精礦提質幅度基本上在1-2個百分點之間，精礦的提質幅度高于原有的磁選柱。處理能力可達28-30t/h左右。磁懸浮精選機的精礦提質能力還有提升空間。
經考查Φ1400mm磁懸浮精選機臺時處理能力與現有磁選柱比較可提高2.5～3倍，提質幅度1.68個百分點，中礦品位僅19.22%，提質幅度較原磁選柱最高提升1.2個百分點。
結 論
1、該選礦廠原磁選柱運行時間達到十年以上，設備磨損嚴重、電控系統故障頻繁，已影響到生產的運行。磁選柱提質幅度低，提品僅1.1個百分點，中礦品位最高為36.1%，對鐵精礦質量及產量影響較大。
2、采用隆基電磁生產的LJC-5000磁懸浮精選機代替現有磁選柱，臺時處理能力與現有磁選柱比較可提高2.5～3倍，提質幅度1.68個百分點，中礦品位僅19.22%，提質幅度較原磁選柱最高提升1.2個百分點。
3、隆基通過對四選作業區大選磁選柱的深入實踐和考察研究，不但解決了四選作業區精礦質量低的問題，同時對該選礦廠其它選別作業區磁選柱更新改造提供了可靠的技術依據。
